五轴加工中心的行业须知“本信息长期有效”

数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构***、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。动态响应优良、噪音低。数控卧式车床适用于机械类高等学院、中等***学校实训之用，可对学员进行各种编程操作训练及实际加工培训。

在实际测量机床过程中常常会遇到很多应用上的问题，例如怎样设定仪器组件的位置才能达到测量效果，而这往往需要厂家和用户彼此互动。计量中心杨主任说：“凯合机床与雷尼绍合作已有十余年，单是老款和新款雷尼绍激光干涉仪就购买了18台。多年来雷尼绍的销售和技术工程师的支持一直都做得十分到位，要知道测量工作包含许多学问，每次遇到一些难题时，雷尼绍的反应都相当迅速。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。我现在每次到成都附近出差时都会去雷尼绍驻当地办事处看看有什么产品更新，他们也十分乐意跟我作技术交流，这也是凯合机床和雷尼绍能长期保持良好合作关系的重要原因之一。

加工程序载体数控机床数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。而且，公司在制定符合国家法律法规的环境方针时通过宣传、培训等形式贯彻到公司每一位员工。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

数控装置数控装置是数控机床的***。现代数控装置均采用CNC（ComputerNumericalCon）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。机床目前量产的型号中，高精度和分辨率分别达3μm/m和1μm。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

（1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。

（2）MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。

在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

      利用代码诊断 利用代码进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障，且有代码显示于CRT上，首先就要根据代码的内容进行相应的分析与诊断。近期的数控系统则采用工程师面板、改装过的数控系统或***测试装置进行测试。维修人员就可以根据代码所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。（错误代码）一般包括下列几方面的故障（或错误）信息：

 (1)程序编制错误或操作错误；

 (2)存储器工作不正常；

 (3)伺服系统故障； 

(4)可编程控制器故障；

 (5)连接故障；

 (6)温度、压力、液位等不正常； 

(7)行程开关（或接近开关）状态不正确。 除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。目前，环保形势越来越严峻，国家对环境保护的监管力度也越来越大。包括上面提到的诊断方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐渐缩小故障范围，较快地排除故障。一旦故障部位找到，但手头却无可更换的备件，可用移植借用办法作为应急措施来解决。