加工中心-青岛凯合精密-龙门加工中心

数控机床是现在工业制造的必备的设备，五轴加工中心，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。

   近年来，随着、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，加工中心，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但我国的数控机床产品在精度、耐用度等方面还与世界好的水平有较大差距，数控机床进口数量仍在增长。

数控加工的过程

利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下

①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，立式加工中心，

②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

③程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。

④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．

⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工

通用数控车床的特点：

（1）、加工精度高。通用数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，龙门加工中心，其定位精度普遍可达0.03，重复定位精度为0.01。

(2)、通用数控车床对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。